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- 2022-09-14 平爐煉鋼用耐火材料的發展概況
平爐煉鋼用耐火材料，在發展初期主要用硅磚砌筑爐體，稱為酸性平爐，其爐頂壽命平均為200爐次左右；后來均改用鎂磚砌筑熔池和前后墻，爐頂則用鎂磚、鎂鉻磚或鎂鋁磚等，這種平爐叫作堿性平爐，其使用壽命一般為400~500爐次。 ... 查看詳情
- 2022-09-07 煉鋼氧氣轉爐爐襯熔渣堿度的控制
煉鋼氧氣轉爐爐襯熔渣堿度的控制就是利用造渣劑使渣中的MgO濃度保持在過飽和狀態，以便抑制爐襯材料中的MgO向渣中溶解，從而減緩初期渣對爐襯的侵蝕，又能形成高堿度粘稠的熔渣層而保護爐襯。 ... 查看詳情
- 2022-08-29 煉鋼氧氣轉爐綜合爐襯與拆筑機械化
煉鋼氧氣轉爐綜合爐襯與拆筑機械化，氧氣轉爐煉鋼生產初期，爐襯各部位一般采用同一的磚種，其厚度也基本相同。但是，由于各部位使用條件的美異，其爐襯損毀情況是不同的。根據各國的生產實踐，頂吹氧氣轉爐上軸、渣線、裝料側和出鋼側等部位的爐襯最易損毀，底吹氧氣轉爐爐底襯體也是薄弱環節。因此，目前氧氣轉爐普遍采用綜合爐襯技術，使各部位達到均衡蝕損、延長壽命、增加產鋼量、降低成本的目的。 ... 查看詳情
- 2022-08-13 煉鋼氧氣轉爐用耐火材料發展概況
煉鋼氧氣轉爐用耐火材料發展概況，轉爐煉鋼法投入工業性生產，始于1856年，當時貝塞麥發明了鼓風轉爐煉鋼，簡稱貝寒麥轉爐；1878年出現了托馬斯煉鋼法，可處理高磷生鐵，冶煉多種鋼。該煉鋼法是貝塞麥轉爐的變種和改進，稱為托馬斯轉爐；第二次世界大戰后，工業純氧在煉鋼工業中得到了應用，才誕生了氧氣轉爐煉鋼法，例如，頂吹氧氣轉爐（LD）、卡爾多（Kaldo）轉護和回轉式轉爐（Rotar）等，特別是LD轉爐于1952年投入工業性生產以來，使鋼鐵工業發生了重大變革，面貌煥然一新，并促進了耐火材料工業的發展。 ... 查看詳情
焦爐爐襯損毀機理及對耐火材料的要求，焦爐砌體損毀類型如下：1）炭化室墻面產生鼓肚、凹陷，爐頭部位產生裂紋、窠洞、渣蝕和燒穿；2）炭化室下部爐襯發生“剪劈”、磨傷或燒穿，蓋頂區產生燃燒室位移；3）邊部過頂磚損壞等。焦爐爐襯損毀原因主要是熱應力作用和機械磨損，但化學侵蝕作用也是不容忽視的。 ... 
敞開式與魚雷式鐵水罐所用耐火材料的性能要求，鐵水罐是盛裝和運送鐵水的設備。裝運鐵水時，罐襯受高溫、熱沖擊、機械磨損和渣、鐵的化學侵蝕作用；倒出鐵水時，鐵水沖擊面侵蝕更甚。同時，鐵水罐是在高、低溫交替狀況下工作的，其間隔周期越長，罐襯的損毀越大。因此，鐵水罐內襯一般應選擇耐壓強度高和熱震穩定性好的硅酸鋁質耐火材料。 ... 
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